一、为什么无氨味的用HJ-1000而无甲酰胺的用HJ-2000

    1、       原来的发泡配方中，是以氧化锌作为催化剂的，但是氧化锌是不熔物，以混炼好的胶料中的分散密度是以点为形式的。其体积占有比0.5%左右。而AC发泡剂也是不熔物，也是以点的分布形式。两者要有接触，AC才能得到氧化锌的催化，两者的接触只是一个小概率。

2、   说明原来的配方在发泡过程中，AC是两种的分解形式在进行。一种是有氧化锌催的，分解快、氨的产生量高、发热量也大；另一种是模具温度+有催化的AC分解产生的热提升材料的温度---到达AC正常分解的200℃，无催化分解反应。这种反应较慢、放热量低、产氨量少。

3、        如下图所示：高于蓝色线的峰尖部分是有氧化锌催化的AC产氨量，去氨剂的分布量没能反应完所产生的氨；氧化锌的添加量越多，氨的分布高于蓝色线的峰值越多。反应后残留的氨会更多。低于蓝色线的是无氧化锌催化的AC产氨量，去氨剂的分布量能完全反应完。

      于是，氧化锌催化体系除非在以下条件下才能完全反应掉AC所产生的氨，也就是提高去氨剂的分布密度，让去氨剂的分布线提升到60的高度。把峰值的氨吸收完全。但这样的去氨剂的添加成本就要高很多。
    

4、    催化剂HJ-1000是热熔性的，其催化能力比一般的传统的硬脂酸锌要大，而比氧化锌小。但分解均匀，几乎每一颗AC发泡剂都能得到催化，这种催化反应形式，AC分解速率接近，材料温差小，交联密度好。AC的产氨量也小，去氨剂用量也少。从以下的AC结构图来看

     只让AC的分子断开产生氮就好，而NH2尽量不要断开，这样就没有过多的游离H组成氨NH3。还用氧化锌和硬脂酸的另一个原来是两者会反应放出H 从而更多地形成的氨的机会。如下图所示，AC在催化剂HJ-168B的催化作用下几乎没有高的峰值。于是在同等添加量的去氨剂分布密度的情况下，能完全反应掉AC所产生的氨。
    

5、   催化剂HJ-2000的催化能力比较强，是要让AC的两个碳氮键都要断开，从而降低形式甲酰胺的可能性。如图，低H的来源也是降低甲酰胺形成的方法之一。

6、     单用去氨剂的去氨效果差，单用催化HJ-2000的无甲酰胺的效果也不稳定，去氨剂吸收反应掉氨是为了不让其逆反应成甲酰胺。